Дефект 1. Недостатак материјала
А. Разлог квара:
Ситни делови и углови готовог производа не могу се у потпуности формирати, због неправилне обраде калупа или лошег издувног гаса, и дефекта дизајна (недовољна дебљина зида) због недовољне дозе ињектирања или притиска у калупу.
Б. Мере за побољшање калупа:
Исправите калуп где материјал недостаје, предузмите или побољшајте мере издувних гасова, повећајте дебљину материјала и побољшајте капију (повећајте капију, повећајте капију).
Ц. Побољшање калупа:
Повећајте дозу ињекције, повећајте притисак убризгавања итд.
Дефект 2. Скупљање
А. Разлог квара:
Често се јавља у неуједначеној дебљини зида или дебљини материјала обликованог производа, што је узроковано различитим хлађењем или скупљањем термотопљене пластике, као што су задња страна ребара, ивице са бочним зидовима и задња страна БОСС стубова.
Б. Мере за побољшање калупа:
Смањите дебљину материјала, али задржите најмање 2/3 дебљине материјала;згуснути тркач и повећати капију;додати издувни гас.
Ц. Побољшање калупа:
Повећајте температуру материјала, повећајте притисак убризгавања, продужите време задржавања притиска итд.
Дефект 3: Ваздушни образац
А. Разлог квара:
Јавља се на капији, углавном зато што температура калупа није висока, брзина убризгавања и притисак су превисоки, капија није правилно подешена, а пластика наилази на турбулентну структуру приликом сипања
Б. Мере за побољшање калупа:
Промените излив, исполирајте клизач, повећајте површину од хладног материјала на водилици, повећајте излив и додајте текстуру површини (такође можете подесити машину или поправити калуп да бисте ухватили линију споја).
Ц. Побољшање калупа:
Повећајте температуру калупа, смањите брзину убризгавања, смањите притисак убризгавања итд.
Дефект 4. Деформација
А. Разлог квара:
Витки делови, делови са танким зидовима велике површине или велики готови производи са асиметричном структуром су узроковани неуједначеним напрезањем хлађења или различитом силом избацивања током обликовања.
Б. Мере за побољшање калупа:
Исправите напрстак;поставите затезни клин, итд.;ако је потребно, додајте мушки калуп за подешавање деформације.
Ц. Побољшање калупа:
Подесите температуру калупа мушких и женских калупа да бисте смањили задржавање притиска итд. (Подешавање деформације малих делова углавном зависи од притиска и времена, а подешавање деформације великих делова углавном зависи од температуре калупа )
Дефект 5. Површина је нечиста
А. Разлог квара:
Површина калупа је храпава.За ПЦ материјал, понекад због високе температуре калупа, постоје остаци лепка и мрље од уља на површини калупа.
Б. Мере за побољшање калупа:
Очистите површину матрице и исполирајте је.
Ц. Побољшање калупа:
Смањите температуру калупа итд.
Дефект 6. Стомата
А. Разлог квара:
Прозирни готови ПЦ материјал се лако појављује приликом обликовања, јер се гас не исцрпљује током процеса бризгања, неправилан дизајн калупа или неприкладни услови калупа ће имати утицај.
Б. Мере за побољшање калупа:
Повећајте издув, промените капију (повећајте капију), а тркач за ПЦ материјал мора бити полиран.
Ц. Побољшање калупа:
Строги услови сушења, повећање притиска убризгавања, смањење брзине убризгавања итд.
Дефект 7. Ван толеранције димензија
А. Разлог квара:
Проблеми са самим калупом или неправилни услови обликовања узрокују да скупљање калупа није одговарајуће.
Б. Мере за побољшање калупа:
Исправите калуп, као што је додавање лепка, смањење лепка или чак поновно отварање калупа у екстремним случајевима (неодговарајућа стопа скупљања изазива превелико одступање димензија).
Ц. Побољшање калупа:
Обично промена времена задржавања и притиска убризгавања (друга фаза) има највећи утицај на величину.На пример, повећање притиска убризгавања и повећање ефекта држања притиска и храњења може значајно повећати величину или смањити температуру калупа, повећати капију или повећати. Капија може побољшати ефекат регулације.
Време поста: 20.10.2022
