Шта је ЦНЦ обрада?
ЦНЦ обрада је процес производње који користи компјутеризоване контроле да ради и манипулише алате за машину и резање да обликовали залихе материјала - нпр. Металне, пластичне, дрвне, пене, композитне итд. - у прилагођене делове и дизајне.Иако процес обраде ЦНЦ-а нуди разне способности и операције, основни принципи процеса и даље су у великој мери исти у целом свима.
Процес обраде ЦНЦ-а погодан је за широк избор недусних, укључујући аутомобилске, ваздухопловне, грађевине и пољопривреду и способну да произведе низ производа, као што су аутоматизилни оквири, хируршка опрема, авионски мотори, зупчанике и тако даље.Процес обухвата сервералне различите рачунарско управљане обраде - укључујући механичке, хемијске, електричне и термичке процесе - који уклањају потребну метерију са радног комада да би произвели прилагођени део или производ.
Како функционише ЦНЦ обрада?
Основни процес обраде ЦНЦ укључује следеће фазе:
Дизајн ЦАД модела
Претварање ЦАД датотеке у ЦНЦ програм
Припрема ЦНЦ машине
Извршење операције обраде
Када је активиран ЦНЦ систем, жељени резови се програмирају у софтвареанд диктиран одговарајућим алатима и машинама, што врше димензионалне задатке као што су прецизирани, попут робота.У програмирању ЦНЦ-а, генератор кода у нумеричком систему често ће преузети механизми беспрекорни, упркос могућностима грешака, што је веће кад год је ЦНЦ машина истовремено смањила вишеструког смера.Постављање алата у нумеричком управљачком систему је наведено низом улаза познатих као део програма.
Са машином за нумеричку контролу, програми се уносе преко бушених картица.Насупрот томе, програми за ЦНЦ машине се уносе у рачунаре преко малих тастатура.ЦНЦ програмирање се задржава у меморији рачунара.Сам код пишу и уређују програмери.Стога, ЦНЦ системи нуде далеко већи рачунски капацитет.Најбоље од свега, ЦНЦ системи никако нису статични јер се новији упити могу додати већ постојећим програмима кроз ревидирани код.
Врсте операција обраде ЦНЦ-а ЦНЦ се окрећу
ЦНЦ скретање је обрадни поступак који користи алате за резање једноструких тачака за уклањање материјала са ротирајућег радног комада.Оперативне могућности прекретаног процеса укључују досадно, окренуте, утезање и сечење навоја.У токарским машинама комади се исече у кружном смеру са индексираним алатима.Помоћу ЦНЦ технологије, смањење се сезоне на струговима врше прецизност и велику брзину.ЦНЦ токаришта се користе за производњу сложених дизајна који не би могли да ручно покрећу верзије машине.Све у свему, контролне функције ЦНЦ-а-покретних млинова и струга су слични.Као и код ЦНЦ млинова, токарице се могу режирати Г-кодом или јединственим власничким кодом.Међутим, већина струга ЦНЦ-а састоји се од две осе - Кс и З.
ЦНЦ глодање
Глодање ЦНЦ-а је процес обраде који запошљава ротирајући алате за резање са више тачака за уклањање материјала са обратка.ЦНЦ Млинови су способни да се покрећу на програмима садрже поруке на основу броја и слова који води комаде ацорс различите удаљености.Програмирање коришћено за млинску машину могло би да се заснива или на Годе-у или на неком јединственом језику развијеном доноси тиму, Основни м-цос се састоји од система са три осе (Кс, И и З), мада већина новијих млинова може да прими три додатне осе.Оперативне могућности процеса глодања укључују чеоно глодање-резање плитке, равне површине и шупљине са равним дном у радни предмет-и периферно глодање-сечење дубоких шупљина, као што су прорези и навоји, у радни предмет.
5 АКСИС обрада
Оквиривање 3, 4 или 5 оси је дефинисано у вези са бројем праваца у којима се алат за сечење може кретати, то такође одређује аликалитет ЦНЦ машине за померање радног комада и алата.3-Осов обрадни центри могу преместити компоненту у правцима Кс и И, а алат се креће горе-доле дуж з оси, док је алат за обраду 5 АСИС-а, алат се може преместити на Кс, И и З линеарне оси Кс, И и з Ротира се на А и Б осовинама, због чега се секач може приближити радном месту из било којег правца и било којег угла.5 Осовина обрада је различита од 5-сединских обрада.Стога, 5 АКСИС ЦНЦ машинских обради омогућавају иинфинте могућности обрађених делова.Површинска обрада посуде, необична обрада облика, шупље обрада, пробијање, косо сечење и посебније успјешности могу бити са 5 АКСИС ЦНЦ машинске обраде.
Машинска обрада швајцарског типа
Обрада типа швајцарског типа позвана је на обраду швајцарског типа или швајцарског аутоматског токала, то је модерна прецизна производња која може брзо и тачно производити изузетно мале делове.
Швајцарска машина ради тако што увлачи шипку кроз водећу чахуру, која чврсто подржава материјал док се увлачи у подручје алата машине.
У поређењу са трагарским аутоматским струговима, токари швајцарски тип јединствено су способни да производе изузетно мали, прецизни делови на брзом темпу.Комбинација високе прецизности и волумена високог производње чине швајцарске машине Критични комад опреме за продавнице које морају произвести велику количину малих и замршених делова са малим маргином за грешку.
Материјал који се користи у ЦНЦ апликацији за обраду
Иако постоји широк спектар материјала које можете користити у ЦНЦ машини, најчешће коришћени материјали су:
Алуминијумске легуре
● АЛ 6061-Т6
● АЛ6063-Т6
● АЛ7075-Т6
● АЛ5052
● АЛ2024
Легуре од нехрђајућег челика:
● Нерђајући челик 303/304
● Нерђајући челик 316 / 316Л
● Нерђајући челик 420
● Нехрђајући челик 410
● Нехрђајући челик 416
● Нерђајући челик 17-4Х
● Нехрђајући челик 18-8
Пластика:
● Пом (Делрин), АБС (акрилонитрил бутадиен стирен)
● ХДПЕ, најлон (ПА), ПЛА, ПЦ (поликарбонат)
● ПЕЕК (полиетар етар кетон)
● ПММА (полиметил метакрилат или акрил)
● ПП (полипропилен)
● ПТФЕ (Политетрафлуороетилен)
Бакрени и месингани легури:
● Бакар 260
● Бакар 360
● Х90, Х80, Х68, Х62
Легуре угљеника челика:
● Стеел 1018, 1024, 1215
● Стеел 4140, 4130
● Стеел А36 ...
● Титаниум (разред 2)
● Титанијум (5. разред)
Опције завршне обраде ЦНЦ-а и накнадно обраде
Површина површине је коначни корак ЦНЦ обраде.Завршна обрада се може користити за уклањање естетских недостатака, побољшање изгледа производа, пружање додатне снаге и отпорности, подешавање електричне проводљивости и још много тога.
● Као обрађено
● Анодизирање (тип ИИ и тип ИИИ)
● прашкасти премаз
● Електроплисање
● Бласковање перлица
●
● Пасивација
● Хемијски филм (кромат претворбе)
Погледајте неке примере наших ЦНЦ машинираних делова
Адантаге наручивања ЦНЦ обрађених делова из дискрије звезде
Брз преокрет:Брзе повратне информације за РФК у року од 24 сата.Користећи најновије ЦНЦ машине, радна обрада звезда производи веома тачне, брзо окретање делова у најбржем 10 дана.
Прецизност:Ракнадална обрада нуди различите опције толеранције у складу са стандардом ИСО 2768, а још утежани према вашем захтеву.
Избор материјала:Изаберите између преко 30 металних и пластичних материјала колико вам је потребно.
Прилагођене завршне обраде:Изаберите са разноликости о завршава на чврстим металним и пластичним деловима, изграђеним да прецизне спецификације дизајна.
Искуство:Наши богати искусни инжењери пружиће вам брзе повратне информације ДФМ-а.Расница звезда има више од 15 година управљања производним услугама.Постоје хиљаде компанија и пројеката које смо служили за различите индустрије, више од 50 земаља које смо послали.
Контрола квалитета:Наше КА одељење врши снажну квалитетну сигурност.Од материјала до коначне пошиљке производа радимо строго инспекцију међународним стандардом.Неки од делова који радимо пуну инспекцију као захтев купца.
Брза достава:Осим одређеног превозника, имамо и сопственог ДХЛ/УПС агента и шпедитера који може да испоручи ваше делове брзом испоруком и разумном ценом.
Услуга
